看一看：自来水厂变频循环投切恒压供水系统

1、前言自来水厂的供水泵站中，供水系统1般由若干台扬程相近的水泵组成，调理水压和流量的传统方法是，定期望输出的水压和流量用人工控制水泵运行的台数。如供水能力4⑹万吨/日的自来水厂，水泵的配置方案有多种，其中1种可行的方案是3台160kW和1台90kW水泵组成。系统工作时，传统的方法是，若供水量较大，明显，流量和管网水压已不能满足要求强拆一赔三有规定吗，这时候候需人工投入水泵，根据现场管网水压情况由工人来决定投入160kW水泵还是90kW水泵；若供水量减小，管网水压会升高，此时又需人工切除水泵。在深夜用水量较小时，为节能考虑用1台90kW水泵供水。由于水泵的流量较大棚户区改造建设补偿标准，为避免“水锤”效应，人工投切时，投入泵应遵照“先开机，后开阀”切除泵应遵照“先关阀，后停机”的操作程序。若是小功率的水泵，水泵的出水侧都装有普通止回阀，其本上能自动保证以上的操作程序，只是停机时止回阀关闭前的瞬间还是有“水锤”效应产生，如果安装的是“微阻缓闭止回阀”，停机时基本上也不存在“水锤”效应。2、变频恒压供水的控制方案由于城市自来水的用量随季节的变化而变化，随逐日时段不同而变化。为使供水的水压恒定，最多见的办法是采取变频恒压供水系统，即压力变送器装在主管网上检测管网压力信号，再将此压力信号送到变频器（PLC）的模拟信号输入端口，由此构成压力闭环控制系统，管网压力的恒定依赖变频器的调理控制。对多泵情况，可以两种不同的控制系统方案，1种是”顺序控制方案”，系统图如图1所示图1　顺序控制方案系统图图中：BP1—变频器；BU1～BU4--软起动器,PT—压力变送器。由图1可见，变频器连接在第1台水泵电机上，需要加泵或减泵时，由变频器RO1~RO3端口输出信号起动或停止其他的水泵，这时候候水泵的起动采取自耦减压起动装置或软起动器。这类方案的特点是水泵电机不需要在变频和工频之间切换；第1台水泵永久连接在变频器上，没有切换进程中的失压现象；由于变频泵以外的泵都有软起动器，所以不需要再做备用系统，当变频器故障时，可用软起动器手动起动M2～M4水泵，保证供水不致中断；每台电机都有起动器，初始投资较大。另外1种是“循环投切“方案，系统图如图2所示图2　变频恒压供水循环投切方案系统图图中：BP1—变频器，BU1—软启动器，PT－压力变送器，ZJ1、ZJ2－用于控制系统的起动/停止和自动/手动转换。由图2可见，变频器连接在第1台水泵电机上，需要加泵时，变频器停止运行，并由变频器的输出端口RO1～RO3输出信号到PLC，由PLC控制切换进程。切换开始时，变频器停止输出（变频器设置为自由停车），利用水泵的惯性将第1台水泵切换到工频运行，变频器连接到第2台水泵上起动并运行，照此，将第2台水泵切换到工频运行，变频器连接到第3台水泵上起动并运行；需要减泵时，系统将第1台水泵停止，第2台水泵停止，这时候候，变频器连接在第3台水泵上。再需要加泵时，切换从第3台水泵开始循环。这类方式保证永久有1台水泵在变频运行，4台水泵中的任1台都可能变频运行。这样，才能做到不论用水量如何改变都可保持管网压力基本恒定，且各台水泵运行的时间基本相同，给保护和检验带来方便，所以，大部分的供水厂家都钟情于循环投切方案。但此方案也有不足的地方，就是在只有1台变频器运行并切换到工频进程中会造成管网短时失压，在设计时应充分的引发重视。另外，必须设置1套备用系统，图中的软启动器就是作为备用。当变频器或PLC故障时，可用软起动器手动轮番起动各泵运行供水。3、循环投切的工作进程众所周知，变频器的输出端不能连接电源，也不能运行中带载脱闸，切换进程应按以下的程序进行。循环投切恒压供水系统投入运行时，当变频器的输出频率已到达50Hz或52Hz时，能否将变频器的上限频率设为52Hz，取决于水泵电机运行在52Hz时是否是超载。在50Hz频率下运行60S管网水压未到达给定值，此时，该台水泵需切换到工频运行。切换进程是：先关该台水泵电动阀，然后变频器停车(停车方式设定为自由停车)，水泵电机惯性运转，考虑到电机中的残余电压，不能将电机立即切换到工频，而是延时1段时间，到电机中的残余电压降落到较小值，这个值保证电源电压与残余电压不同相时酿成的切换电流冲击较小，在某水厂160kW水泵电机的切换时间为600ms。连接在电机工频回路中的空气开关容量为400A，经现场调试切换进程的电流冲击较小，每次切换都百分之百的成功。关阀后停车，水泵电机基本上处于空载运转，到600ms时电机的转速降落不是很多，使切换时电流冲击较小。切换完成后，再打开电动阀；已停车的变频器切换到另外的水泵上起动并运行，再开电动阀。切除工频泵时，先关阀，后停车，这样无“水锤”现象产生。这些资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章