最火泵送混凝土施工裂缝的成因和防治一

泵送混凝土施工裂缝的成因和防治（一）

泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引足够的重视，本文重点分析其产生原因，找出防止裂缝的措施。

泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影餐盒制品应符合GB4806.7标准响结构的抗渗性和耐久性，值得引足够的重视，本文重点分析其产生原因，找出防止裂缝的措施。

1泵送混凝土的特点

1．1原材料和配合比

1.1水泥用量较多

2.强度等级C20~C60范围为350~550kg/m3。

1.1.2超细掺合料时有添加

为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。

1.1.3砂率偏高、砂用量多

为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动混凝土增大砂率6%以上，约束力为38~45%。

1.1.4石子最大粒径

为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1:2.5（卵石），1：3（碎石）~1：4、1：5。

1.15水灰比宜为0.4~0.6

水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层离析，也影响泵送。

1.1.6泵送

多为高效减水剂复合以1、根据弹簧的技术要求缓凝剂、引气剂等，对驱动精密液压缸混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。

1.2工艺

a混凝土拌制在搅拌站（楼）进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。

B多数搅拌站未设细掺合料、粉头泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仓，采用人工或容积法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。

C当混凝土拌合物过乾、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，我国挤出机产品的出口增长将会显现稳中有进的局面混凝土拌合物乾稀不均。

D每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会浇筑的混凝土均匀性变坏。

E混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。

F大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。

G混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。

H混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。