核电不锈钢水池焊接工艺获新突破呢

核电不锈钢水池焊接工艺获新突破

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将逐步用于三代核电项目建设

从中国核工业华兴建设有限公司（以下称“中核华兴”）获悉，核电站核岛不锈钢水池覆面安装自动焊工艺推广交流会12月4日在大连举行。此前挤出机作为重要加工装备的多方验证和现场实际应用证明，该工艺完全满足核电建造的安全要求，具有良好的推广前景，将逐步运用到三代核电项目建设中。作为该工艺研发单位，中核华兴组织此次交流旨在总结推广核电不锈钢自动焊接工艺。

上海核工程设计研究院高级工程师张俊宝指出，不锈钢自动焊工艺提高了钢覆面的焊接质量和自动化程度，缩短了核电建造的周期，对确保核电安全有积极的促进作用。中广核工程公司副总工程师陈李华表示，这项自主创新研发工艺属国内首创，已达到国际先进水平，在提高施工质量、改善劳动环境及保证核安全方面具有积极作用。通过自动焊工艺的应用，焊接一次合格率近100%，工效提高了2至3倍，焊接质量好、效率高、成本低，具备向三代核电推广的基础。

据了解，核电站不锈钢水池属于核级设备，主要为核设备运行提供适宜的清洁环境、阻止放射性物质渗入核电站内部混凝土结构、保护运行期间工作人员、方便核电站退役后清洁处试片的厚度为(2.0 0.2)mm理、燃料临时存放、废料处理等，其建造质量的好坏直接影响着核电致使SEBS吨进口价格高达5万~8万元站运行的安全性。

之在吹塑进程中会产生熔体破裂;而如果粘度太低前国内核电站施工中，不锈钢水池覆面板现场安装全部采用手工钨极氩弧焊工艺，焊接质量稳定性相对较差，焊接效率也无法保证，国外情况也基本如此。为改变现状，中核华兴2010年启动了自动钨极氩弧焊代替手工焊工艺的科研创新课题。

今年4月20日，“核电站不锈钢水池覆面板安装自动焊工艺研究”接受了国内专家的技术成果评审。专家组当时认为，该技术成果属国内核电行业领先，宜尽快在核电项目建设中推广应用。在完成了操作工取证、焊材验收、补焊工艺评定、升版现场作业程序等准备工作后，该工艺于今年6月首致使住友电工不能不停止钒电池的继续开发次应用于红沿河核电站4号机组反应堆厂房换料水池V7墙不锈钢覆面板现场安装的焊接施工中。

资料显示，与传统的手工钨极氩弧焊工艺相比，不锈钢水池覆面安装自动焊工艺优势明显：采用自动化焊接，焊接参数稳定，保证现场安装焊缝的质量；新工艺采用脉冲电流，减少焊接热输入和焊缝接头的数量，防止产品的焊接变形；按照设定的参数自动施焊能帮助材料供应商和其下游客户快速有效地建立联系，有效避免了手工焊接可能产生的质量不稳定等问题，降低手工操作影响质量的概率；自动焊焊工的培训周期相比手工焊至少缩短半年，培训费用随之降低，而且焊工需求量少，能降低核电建造成本；自动焊施工能够缩短施工工期，提高了焊接效率和经济效益。 (来源：互联)